電線電纜生產廠家詳細介紹電纜品質缺點及排除方式

一、化學交聯度(熱拓寬)不合格

化學交聯度達不上規(guī)范，則電纜的熱—物理性能不合格，不可以考慮工作中溫度 90℃的規(guī)定。

化學交聯度不合格的原因，一是秘方不合格，相互配合劑的類型配制不善，應當調節(jié)秘方來處理;二是硫化橡膠加工工藝不善，例如標準氣壓過低，螺旋電纜快，制冷水位線高等學校要素導致，處理的方法是查明是啥原因，可能是一種，也可能是幾類原因另外存有，對于原因多方面排除。

二、構造及外型不合格

(一)電纜護套

薄厚超薄點小于標準的較小值，或是均值薄厚小于允差值。絕緣層薄厚不合格造成的原因是角速度快，擠塑機出合模力小，磨具選裝不善等。

解決方案是減少角速度或擠塑機升速，調節(jié)磨具的規(guī)格。

(二)軸力

軸力造成的原因是磨具沒有調整或募資調準后懸架度操縱發(fā)生了轉變，處理的方法是駕車全過程中盡可能將垂懸度操縱平穩(wěn)。

三、竹節(jié)狀

電纜外呈竹節(jié)狀造成的原因是電氣設備，機械結構的原因導致牽引帶速率不穩(wěn)定，二是模仁很小，或是是電導體直徑不勻稱。

排除方式是查驗機械設備、電路系統(tǒng)、排除常見故障。適度調節(jié)芯的尺寸，操縱郊縣直徑盡可能勻稱，超出加工工藝要求的絞合能應用。

四、表層刮傷

(一) 電纜在硫化橡膠管內遇到上、下壁或臟東西。因此規(guī)定調整好懸架度，盡可能使線芯在化學交聯管中間挪動，發(fā)覺臟東西，立即。

(二) 頂塊外邊沿有脆化物。解決方案是起車時將頂塊溫度調節(jié)好，避免超溫，一旦發(fā)覺燒糊，應馬上泊車，或是不容易自主變好。

五、雜質

絕緣層料和半絕緣層料中雜質大部分是在錯料時和擠塑機投料全過程中帶到的。操作流程中應嚴苛留意料的清理，避免外部雜質滲入。另一種雜質是脆化疹子，它的存有危害電纜的特性和使用期，因此在錯料和擠壓時嚴控溫度，避免脆化狀況的產生。

六、汽泡

絕緣層中造成的汽泡將會有二種原因。一是在阻燃塑料時導致。解決方案是選裝適度磨具。屏蔽掉層有汽泡，關鍵原因是料中有水份，擠壓前應當干躁，二是制冷不充足，這時候馬上會出現以下，在距線芯等距地圓上上出現一圈汽泡。排除的方式是提升制冷，升高水位線及減少冷卻循環(huán)水的溫度。

七、電纜特性不合格

(一)礦酸充放電和介電損耗不合格

礦酸充放電和介電損耗不合格造成的原因很繁雜，它與外屏蔽掉。絕緣層是不是帶有汽泡和雜質，原料的特性等有密切相關。排除方式是維持原料清理，嚴苛按加工工藝生產制造。

(二)電纜絕緣層穿透

電纜絕緣層穿透的原因主要是絕緣層料滲入雜質和外部損害導致，因嚴苛防止和外部損害導致，因此盡量減少雜質滲入，半成品加工嚴格要求，避免磕絆磕傷。

(三)基礎墊層穿透

導致基礎墊層穿透的關鍵原因是鋼含有毛邊、打卷、戳破基礎墊層，排除的方式是鋼鏈不合格品質規(guī)定的不一應用，基礎墊層選用強度大點的塑膠帶，而且要確保基礎墊層的薄厚